最近、LEADは世界トップのグリーンエネルギー会社に次世代の高柔軟性角型大容量蓄電池生産ラインを出荷しました。同顧客は新エネルギー電池及び関連製品の研究開発、製造、販売を手掛け、全工程製造能力を有する世界でも数少ない電池メーカーの一つです。今回出荷したモデルラインは、セル成形から電池組立までの全工程に対応可能で、大容量セル製造の課題を解決し、500Ah超クラス大容量電池の効率的量産における新たな基準を確立しています。

業界における課題に直面

大型蓄電市場での優位性を確保

蓄電池市場が高容量、高安全性、長寿命という段階へ急速に進むにつれ、500Ah超の大容量セルがコアコンピタンスとなりつつあります。一方で、大容量セルには重量物搬送、高精度位置決め、溶接品質の一貫性確保などの課題が存在しているため、従来の生産ラインでは対応が難しいと考えられます。新興の大容量市場での優位な立場を先取りする同時に、主力製品の競争力を確保することは、顧客の新規ライン構築における新たなチャレンジとなっています。

こうした課題に対し、LEADは設備開発力及び工程統合力を生かし、ヒートプレスから注液までを一体化した組立ラインを構築しています。314Ahから588Ah、さらに600Ah級セルまでの生産に対応可能で、設計の生産能力は17PPMに到達しています。主力製品と次世代製品を並行量産する顧客ニーズに応えられるようになっています。

生産ラインの柔軟性により

設備投資及び運用コストの低減を実現

大型蓄電池の多様な仕様に対応するため、本ラインは単一仕様に限定せず、「柔軟設計＋最適レイアウト」により、顧客の生産需要に応え、効率的生産とコスト低減を両立することを実現しています。

高速段取り替えで需要変動に即応

高性能グリッパー、自動治具、画像位置決め、補助資材供給を統合した段取り替えシステムを採用します。機種切替時間は58％短縮し、ライン稼働率は80％以上達成しています。多機種の製品生産は柔軟に対応できます。

統合設計により生産ロスを低減

ライン全体の機能冗長性を削減し、設備配置を最適化することで搬送回数を削減します。設置面積は40％縮小し、設備コスト及び物流リスクを同時に低減します。さらに、電力消費は30％削減、圧縮エア使用量は15％削減を実現しています。10GWh規模の生産能力を想定した場合、年間約280万元の製造コスト削減効果が見込まれ、高効率生産と低炭素運用の両立に寄与します。

高水準の品質管理により

高品質の電池を製造

生産の柔軟性及びコストの低減化を図る以外、電池の安全性及び安定性は蓄電池システムが長期的、安定的に稼働できる生命線であると言えます。そのために、LEADはプロセス精度向上、品質管理のスマート化を通じて、電池品質を確実に保証するよう取り組んでいます。

高速高精度溶接によりシステムの安全性及び信頼性を確保

LEADが独自開発した高速溶接システムは、最大400mm/sの溶接速度においても良品率は99.8％に維持できます。溶接の効率及び品質は業界水準を大いに上回っています。大電流・高負荷条件下で求められる電気接続の一貫性と信頼性は確保できます。

全工程におけるインテリジェント検査により欠陥検出漏れ率をほぼゼロにする

インテリジェント検査プラットフォームを搭載し、全工程における閉ループ式品質管理仕組みを構築することで、ライン全体の歩留まり実績は99％以上になっています。CTの分解能は20μmに達し、誤判定率は0.15％未満です。3D画像において、直径、深さ0.2mmレベルの欠陥は検出可能、誤判定率は0.05％まで低減し、欠陥検出漏れ率はほぼゼロにしています。これらの主要指標は業界水準を上回っています。

世界をリードする新エネルギーインテリジェント製造ソリューションプロバイダーであるLEADはセル製造から、モジュールパック、コンテナー型蓄電池に至るまで、設備を開発、統合する能力を持っています。今回、高柔軟性の角型大容量蓄電池生産ラインを順調に出荷したことは、会社の技術力を示している同時に、「動力電池＋蓄電池」の両輪でグローバルにおけるエネルギー転換を着実に推進することを証明しています。

今後、LEADは蓄電池分野での取り組みを深化し、生産ライン全体向けのソリューションをもとに、顧客の効率的、知能的、グリーンな製造を支援し、グローバルにおけるエネルギー転換に寄与し、ゼロカーボンの未来の新たな一章を共に引き続き記します。